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1. 原料准备与拉丝
原料选择：通常采用直径8mm以下的钢筋（包括废旧钢筋、冷拔丝等），废旧原料成本低但需额外处理，新品线材效率更高。
拉丝工艺：通过拉丝机将钢筋拉拔至所需直径（如2.5-6mm），同时完成除锈，为制钉提供均匀线材。
2. 制钉成型
送线与冲压：拉丝后的线材由全自动送线机头送入制钉机，通过偏心轴驱动的冲杆和模具完成钉帽冲压、钉尖成型及剪切，形成半成品钉子。
多规格适配：更换模具可生产不同长度（50-180mm）的圆钉、瓦楞钉或水泥钉，适应建筑、包装等需求。
3. 表面处理
抛光：半成品钉子放入抛光机，加入锯末、石蜡等材料摩擦抛光，使其表面光亮。
镀锌（可选）：水泥钉等需经酸洗和镀锌工艺，增强防锈性能。
4. 自动化与效率
全自动联动：从拉丝到包装实现流水线作业，3人即可操作，日产量可达数吨。
节能设计：废旧钢筋利用率高，降低原料成本；设备占地仅20㎡，适合小型工厂。
5. 包装与出厂
抛光后的钉子按客户需求计量分装，常见为纸盒或编织袋包装，直接进入市场。
技术亮点：
精密控制：主轴、付轴和模具的协同运动确保钉子尺寸精度，误差小于0.1mm。
环保性：废旧钢筋回收利用减少资源浪费，符合绿色制造趋势。
这一流程融合了机械自动化与材料科学，看似简单的钉子背后是严谨的工业美学。
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