1、联想乐Phone S820设备管理器的作用是什么？
查看或停用设备管理器。
该答案来自联想方网站
2、电脑设备管理器里显示这个什么意思？
你单击右键是不会出现设备管理器的，只会有资源管理器。如果要看的话，先单击右键，选择属性，在属性里选择硬件，在硬件中就可以找到设备管理器了。
驱动没有安装正常，可以用驱动精灵更新下
3、求高手解达HDMI只有图像、没声音？设备管理显示未插入，各种驱动器安装都是一样的效果。
看你的是什么显卡哦，有些显卡是没音频输出的。
比如N卡的系列，或比较老的A卡，都不带音频芯片，需要自己接一条SPDIF线到你的主板，这样才有音频从HDMI接口输出
4、怎么用livebos studio做一个设备管理系统？
LiveBOS灵动业务架构平台（简称LiveBOS）的一个对象型业务架构中间件及其集成开发工具。它以业务模型建立为中心，直接完成软件开发的创新软件开发模式。适合于各类基于WEB的专业应用软件与行业大型应用的开发。由三个相对独立的产品构成：运行支持支撑平台 LiveBOS Server；开发集成环境LiveBOS Studio以及运维管理工具LiveBOS Manager。
这不是一两句话能说清的,其次,你的问题太笼统,建议你在书上或光盘或网上下载一个与你作业同类的例程,用它进行改造
5、设备管理软件的主要功能是什么？急问！！谢
查看和安装，卸载驱动项
6、如何做好设备管理tpm四要素
一、预防性维修特别重要
设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要而进步，也在不断地寻自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。
我们知道，从最基本的管理诉来说，企业追的是设备投入产出最大化，也就是追设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题，做好"预防"，就成为搞好设备管理工作的第一个关键词。
二、所有的设备都需要预防性维修
鱼和熊掌如何兼得?如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草?成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需突破。
因为我们要"突发设备停机导致的损失"与"为了预防这类损失而做的投入"之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的设备都需要做预防性维修，既然企业应该需一种综合费用最优的模式，这里面就牵涉一个维修策略的应用问题。也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。"维修策略"的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键词。
三、综合工程学和全寿命周期概念
设备综合工程学是结合系统工程的理论与研究成果对设备管理的系统思考。也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题的管理思想。也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。
深入领会设备综合工程学的精髓，并在实践中建立设备全寿命周期管理的系统模式，就可以站在全局而不是某个阶段、某个领域来考虑设备管理与维修的得失问题。所以"设备全寿命周期管理"是做好设备管理工作的第三个关键词。
四、全员参加设备管理非常重要
从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。
“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC(品质控制圈)、TQM(全面质量管理)、SM(价值流管理)、
TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管理(精益采购、精益物流、精益供应链)、精益组织及精益领导力。
一、预防性维修特别重要
设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要而进步，也在不断地寻自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。
我们知道，从最基本的管理诉来说，企业追的是设备投入产出最大化，也就是追设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效"预防"突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题，做好"预防"，就成为搞好设备管理工作的第一个关键词。
二、所有的设备都需要预防性维修
鱼和熊掌如何兼得?如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草?成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需突破。
因为我们要"突发设备停机导致的损失"与"为了预防这类损失而做的投入"之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的设备都需要做预防性维修，既然企业应该需一种综合费用最优的模式，这里面就牵涉一个维修策略的应用问题。也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。"维修策略"的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键词。
三、综合工程学和全寿命周期概念
设备综合工程学是结合系统工程的理论与研究成果对设备管理的系统思考。也是一种从系统整体优化的角度考虑设备维修与管理问题的管理思想。也就是说，要用系统工程的思想来看待设备系统，从设备一生管理这个全局出发，对技术、经济、组织进行整体规划和优化，以达到花费少、效率高这个最佳效果。
深入领会设备综合工程学的精髓，并在实践中建立设备全寿命周期管理的系统模式，就可以站在全局而不是某个阶段、某个领域来考虑设备管理与维修的得失问题。所以"设备全寿命周期管理"是做好设备管理工作的第三个关键词。
四、全员参加设备管理非常重要
从实际的实践效果看，全员参与设备维护是一种有效、低成本和直接的设备管理与维护理念，不仅有效将设备故障识别与消除在萌芽状态，更有效地将维修人员从大量的、频发、低水准、被动地应付现场故障的恶性循环中解脱出来，有时间有精力思考更深层面的设备管理和维修方面的问题，更好地思考设备故障深层次劣化的规律与掌控手段，也便于更好地开展有效的预防性维修。
“华致赢企管”的管理咨询及培训领域涉及：现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、QCC(品质控制圈)、TQM(全面质量管理)、SM(价值流管理)、
TPM(全面生产维护)、精益生产管理、精益供应链管理(精益采购、精益物流、精益供应链)、精益组织及精益领导力。
对企业而言,怎么做好tpm设备管理是一项非常重要的管理工作，特别是一些自动生产的企业，设备的管理维修与保养就显得尤为重要，那么企业想要做好tpm设备管理，以下的设备管理工作是应当受到足够的重视的。
部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备保养的“十字功课”：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障
4、设备使用的“四定”：
定人、定机、定岗位、定轨制。
5、设备维护保养的四项要：
整洁、清洁、润滑、安全。
6、设备管理的“三好”：
管好、用好、修睦设备
7、设备管理中的“两不见天；三不落地”：
两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。
三不落地：指油料、机件、工具不落地。
8、设备“三检制”：
自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”
出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
、设备事故处理的“三不放过”：
事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
、设备用有的“五定”
定人、定点、按期、定制、定量
、润滑油的“三过滤”
放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置
、润滑油（脂）的“四密闭”
密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
、记实填写要：
及时、正确、齐全、清洁、工整。
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